五层纸板材质太硬，装了底模条，爆线太厉害，该如何去解决？

　　一：压痕条两侧加上弹力条试试！

　　二：喷蒸气或改分纸雌压线。

　　三：这是横坑箱，应该压多一条线，成型后就不会爆线。

　　四：180度对折造成的，严格说这不能算爆线，是对折时张力太大，撑破。这么做，全木浆面纸也未必吃得消，建议加宽压线条，以减少对折时的张力！

　　五：压痕钢线两侧加拱形海绵胶条试试。

　　六：1.要求抗压强度、2.增加面纸克重试一下。

　　解决纸板软需要从多个方面下手，纸板线虽然是关键，但是后道加工工艺也是关键的环节因素，要想五层纸板不软就要从多个方面解决。

　　印刷机

　　压榨纸板重要的步骤之一是送纸轮过压力调节不当。当送纸轮间隙过小时，纸板会被压平。然后纸板被压平后会自然变软，同时纸板的抗压性也会下降。这需要由打印机长控制。印刷前先检查来料纸板的厚度，纸板通过送纸轮后再检查纸板的厚度进行比较。如果相差过大，调整送纸轮之间的间隙。

　　满版印刷

　　印刷压力过大主要在满版印刷时的频繁发生。当印版压得纸板太多时，纸板就会变软。其次，当印版满版时，油墨粘度过大，油墨粘度增加，油墨体积增加，会增加纸板的含水量，减少印刷品的耐磨性。因此，在全印过程中应控制印刷压力和油墨粘度。否则，纸板就会变软。

　　模切

　　模切容易忽略一个环节，纸板开槽出纸板很难，而且物理纸板是够的，但是一模切就不够了，这与模板使用的厚度有关，一般5层纸箱用15mm模切，3层纸箱用18mm模切板，如果5层纸板15毫米模切板会被压扁，由于刀高而模切板厚度值大的原因是刀具高只有23毫米。如果使用18 mm模板，则刀具的空间仅为5 mm。如果我们的纸板是7毫米厚，高不够，所以纸板会被直接压平。这类现象在五层纸板普遍。