其实，防水防潮瓦楞纸板的目的就是保持纸箱的抗压性。纸张被水腐蚀后，瓦楞纸板会崩塌软化，大大减少包装的安全性。然而，大多数人都明白纸箱的防水只是纸箱成型后的防水问题，而忽略了纸箱原来的含水量。实际上，控制瓦楞原纸的含水量对提高瓦楞纸箱的安全性能也比较重要。五层纸板含水率的控制应着重以下几个方面。

　　1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按规定进行检验。

　　2.瓦楞原纸进厂后，贮存温度应控制在室温，相对湿度不大于40%。

　　3.瓦楞原纸的存放应垂直堆放，地面应防潮处理。

　　4.瓦楞原纸存放时间不宜过长。直接调节瓦楞原纸的含水量，维持胶粘剂的糊化，是瓦楞纸板生产过程中控制温度和温度的重要条件。因此，瓦楞纸板生产线在80m/min～120m/min之间时，常用温度应控制在160℃~180℃之间，锅炉的饱和蒸汽压力按其换算应控制在0.9mpa～1.2mpa之间，使瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量得到较好的调节，维持胶粘剂的糊化。

　　为了保证瓦楞纸板的强度和良好的附着力，瓦楞纸板的成型应根据瓦楞纸板生产线的不同配置进行调整。

　　1.当进入单面机的五层纸板原纸含水率控制在9%～12%之间时，瓦楞成形较好。当瓦楞原纸的含水率高于上述指标时，可以通过增加瓦楞原纸的预热面积或减少瓦楞原纸的速度来解决。当瓦楞原纸的含水率低于上述指标时，可以采用喷雾的方法解决。

　　当单面瓦楞纸板为正∞型时，在天桥输送带上送纸，堆码距离相同时，基纸和瓦楞原纸的含水量调整得较好，含水量也比较适合，而单面瓦楞纸板在天桥上的堆码量不宜过多，但为了维持双面机不停机，单面机换纸时天桥上单面瓦楞纸板的堆码量可适当增加。

　　2.烘干机的温度对五层纸板的含水量有很大的影响。瓦楞纸板生产线加热段一般由三组（或四组）组成。加热板的数量由加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度决定，每组都配有单独立的控制阀。为了让单面瓦楞纸板在进入烘干机前的含水率基本相同，可以通过调整三层预热器上单面瓦楞纸板的预热面积来解决。调整方法为：含水量过高时，预热面积增加；含水量过低时，预热面积减小。