下面来看看茄子包装纸箱的印刷机压线爆线吧：

　　一般情况下，低克重、低等级材质的纸板，在冬季爆线的几率是大的。但是，现在很多纸箱厂使用的都是等级较高的纸板，如果还出现爆线，那我们就要考虑一下茄子包装纸箱压线的问题了。

　　印刷的压线分为预压和正式压线，预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，使之利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

　　压线的不同种类：

　　1、压线轮设计不合理

　　一般工厂应配置两套压线轮，其中一套冬天来使用的压线与预压轮。

　　2、预压轮与压线轮的间隙值调整不当

　　压线轮调整时，要检测预压轮的间隙是否合理，很多操作人员在调整这两个压力轮的时候间隙值调整不当。如某纸板厚度是6毫米，预压轮间隙调整5毫米，然后压线轮间隙调整2毫米，那么这样进行压线爆线几率是高的，或者将预压轮间隙调整到2毫米，压线也是2毫米，那么这样纸箱成型就成圆角，外观难看。

　　3、忽略了设备的实际数值

　　操作人员都会以数据显示器或指数数据进行调整，而忽略了设备的实际数值。设备在长期使用过程中间隙数据值会存在一些差异，同时设备的平行度也会造成印刷机调整的数据不准确，所以保持印刷机的压线和预压数据平行度关键。

　　4、预压轮改造

　　1）有的三级厂链条机没有预压轮，这时可以考虑把带纸轮改为预压轮进行预压。有预压轮的，同样可以改一组带纸轮为预压轮，那么纸板经过两次预压压线爆裂的几率就会大幅下降。

　　2）预压轮改进，常规的印刷机预印轮，上下都是铁的，而且弧度也不一样。预印轮弧度大了，纸箱成型容易形成圆角，起不到预印成效，从而易导致纸板压线产生爆线。

　　改良方法：预印轮的上轮采用牛筋或优力胶等有弹性的材料制作，优力胶平面要有弧度的凹槽，起到缓冲作用，这样纸板不易爆裂；下轮采用压线轮，进行预印。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制，实现纸箱成型成效。

　　5、压线轮的改造

　　先对压线轮的宽度和深进行合理的计算，其次把压线轮做大，这样压线轮的跳动性就会减小，助于纸箱压线。

　　6、人员操作改良压线

　　1）如果选择两次预压，要逐步下降预压间隙，从大到小排序，并要检测预压位置是否正确。

　　2）压线轮的间隙要逐步加重，一般以不爆裂为基准。

　　3）制作时要定期检查压线深，并对压线轮的圆度和平衡点进行校对。

　　4）如果在订单较急的情况下，无法有时间让纸板水分平衡，给纸板表面温水是直接的办法。湿水时不要波及印刷部位，否则会对印刷造成不好的影响。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样就可以对压线位进行湿水，又不影响印刷质量。

　　5）在一些客户对边压强度和抗压强度要求不高的情况下，可以采用在印刷机印刷时增加送纸部的压力或印刷压力，把茄子包装纸箱纸板的瓦楞适当压扁，缓冲瓦楞的反弹力，将干硬的纸板适当压软，但这会大大减少纸箱的抗压强度（一般情况下不建议此方案）。