外包装纸箱是吸引消费者消费的重要因素，纸箱的印刷质量不容忽视。土豆包装纸箱印刷中的一些常见问题和解决办法须收集！

　　1、机械冲压不好零件引起的质量故障

　　当气缸盖、滚柱头、传动轴、齿轮及与冲压有关的重要零件磨损或松动时，板滚柱或滚柱在冲压过程中会跳动或滑动。由于压力不稳定，印版与纸板接触不正常，导致印版或部分图文印在纸板的印刷表面。通过仔细观察分析，找出故障的确切位置，采取相应的处理措施，对磨损、松动的部位进行修理，除去故障现象。

　　2、压路机调整不当造成质量问题

　　如果压辊位置过高或过低，使压辊与瓦楞纸板接触过紧或过松，脏版、糊版或局部图文印的痕迹不清时，应将压辊调整到适当位置，使压辊与压辊的间隙适合纸板的厚度，从而保障印版的位置，不让故障发生。

　　3、墨辊不好造成质量问题

　　当墨辊头松动、墨辊本体弯曲、变形或表面损坏时，也会造成版面脏污、粘贴版本或局部图文不清。要找出原因并采取相应措施加以处理，使墨辊与印版保持均匀、适当的接触状态。只有更换损坏的墨辊，才能除去故障。

　　4、瓦楞纸板厚度不均引起的土豆包装纸箱质量失效

　　如果成型的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹痕，纸张表面的凹痕也会有模糊不清的质量缺陷。如果用印刷压力的提高来弥补这一不足，很容易使文字和线条布局出现糊的质量问题。为不让纸板粘贴，瓦楞纸板在堆放和搬运过程中应轻拿轻放（控制堆放高），不得使用抛、砸、压等不好生产习惯。

　　5、板厚不均引起的质量失效

　　当橡胶板厚度不均匀时，会出现板的高差。为了不让这种情况的发生，我们可以采用零星制版的方法，将制版制成若干小块。我们应该用同一块板分别制作，这样厚度差比较小。如果胶版已经做过，且有厚度差，可以在部分薄板背面多加一层胶层，使整版保持基本相同的厚度，保障印刷压力和印版油墨的均匀性。

　　6、色序不当造成的土豆包装纸箱质量问题

　　瓦楞纸板进入印刷过程中的下一个色组机构时，由于油墨量大，干燥速度慢，易转移印的痕迹，造成纸张脏。为了防止这一缺陷，建议在彩印时安排小面积，在随后的彩印时安排大面积，以不让痕迹转移造成的脏印。